Imprimante 3d plastique pour hanches: spécifications

L'impression sur des imprimantes 3D est réalisée à l'aide de fournitures spéciales - plastiques 3D. Sous l'influence de températures élevées, ils se ramollissent pour acquérir la plasticité nécessaire au moulage de produits de formes et de tailles variées. Le choix de la marque de plastique dépend de tâches et d'objectifs spécifiques.

Caractéristiques du plastique pour une imprimante 3D

Il existe de nombreuses variétés de plastique pour une imprimante 3D. Pour comprendre quel plastique est le meilleur, vous devez considérer les produits les plus célèbres de cette catégorie.

Hanches

Le styrène résistant aux chocs pour les hanches est un polymère thermoplastique obtenu par polymérisation de polystyrène avec du caoutchouc synthétique - polybutadiène. En conséquence, le matériau Hips acquiert l’élasticité du caoutchouc butadiène.

La hanche possède de nombreuses propriétés positives qui la distinguent des autres matériaux pour l’impression 3D:

• résistance à l'action de l'environnement acide-base;
• coefficient de rétraction thermique minimum;
• respect absolu de l'environnement dû à l'absence de substances cancérigènes;
• large plage de température de fonctionnement (-40 ° C à + 70 ° C);
• faible hygroscopicité;
• résistance à la décomposition;
• un degré élevé de résistance aux chocs et de ductilité, grâce auquel le traitement mécanique des produits finis est possible;
• faible conductivité électrique.

À l'aide! Les hanches non peintes ont une couleur blanc neige éclatante, ce qui la distingue des autres plastiques.

En raison de ses propriétés, Hips a trouvé une application dans la production de plats en plastique, de souvenirs, de jouets, d'instruments médicaux et de matériaux de construction. Contrairement à de nombreux matériaux insolubles, il se dissout dans le limonène (hydrocarbure liquide). Cette propriété est utilisée pour renforcer la structure lorsque vous travaillez avec d'autres matériaux.

Lorsque vous travaillez avec Hips, il est nécessaire de chauffer la table à 90 ° C. La température d'extrusion est 220-240 ° C. Pour former une surface lisse, la buse doit être refroidie. La préférence devrait être donnée aux appareils à boîtier fermé. Les hanches sont présentées dans des couleurs riches, ce qui augmente sa pertinence.

Sbs

Le copolymère de styrène-butadiène est un matériau thermoplastique caractérisé par une flexibilité accrue. Grâce à cette qualité, les produits en plastique ne se cassent pas sous l'action de charges importantes. L’impression 3D est uniforme, sans déchirer le fil.

Principaux avantages:

• haute résistance;
• résistance aux hautes températures;
• résistance à l'humidité;
• degré élevé de transparence - transmission de la lumière à 93%;
• se prête parfaitement à la coloration, ce qui vous permet de créer une palette de couleurs et de nuances lumineuses;
• faible degré de retrait, ce qui vous permet de créer des produits de grandes tailles;
• respect de l'environnement, manque d'odeur lors de l'impression 3D;
• absolument sans danger pour la santé humaine, a permis la production de produits destinés au stockage des aliments;
• soluble dans le limonène et le solvant, ce qui crée des produits qui imitent visuellement le verre;
• la possibilité de souder des fragments individuels pour créer des produits complexes avec une force de joint garantie.

En raison de ses propriétés, Sbs est utilisé pour la fabrication de jouets pour enfants, de souvenirs, d’objets de décoration, d’appareils médicaux, de récipients pour aliments, de grands articles (stores, étuis et autres contenants de grande capacité). La transmittance élevée de la lumière fait du matériau une alternative au verre coûteux.

À l'aide! En raison du niveau d'absorption d'eau pratiquement nul, les produits Sbs peuvent être utilisés dans des conditions de forte humidité sans déformation ni détérioration des propriétés initiales.

La température d'extrusion est comprise entre 225 et 255 ° C, le fil ne se rompt pas lors de l'impression, même s'il est alimenté à un angle de 90 °. Pour une impression 3D avec une opacité maximale, il est recommandé d’utiliser des buses de grand diamètre pour l’impression sur une couche.

Flex

Flex plastique ou élastomère thermoplastique est un polymère élastique ayant les propriétés du caoutchouc et du plastique. Les produits obtenus s'étirent aussi facilement que le caoutchouc.

Avantages:

• augmentation de la flexibilité et de la ductilité;
• résistance aux chocs;
• résistance aux solvants, huiles, essence;
• haute résistance à l'usure;
• la possibilité de souder à une température de chauffage élevée (à l'aide d'un sèche-cheveux à souder);
• odeur à peine perceptible pendant le fonctionnement.

Flex est utilisé pour la fabrication de produits de formes complexes: jouets pour enfants, souvenirs, objets de décoration, prothèses médicales, masques, pantoufles, tubes pneumatiques et bien plus encore.

La température d'extrusion est de 230-260 ° C, la plate-forme est chauffée à 80-120 ° C. Une caractéristique de l’impression est la nécessité d’archiver à une vitesse minimale de 5 à 30 mm / s.

Important! Il ne doit y avoir aucun espace libre dans la façon dont le filament passe de la barrière thermique à la roue d'extrudeuse, afin que le filament ne plie pas et ne gêne pas l'imprimante. Si possible, utilisez un tube en téflon, qui doit être inséré dans l'espace libre.

Abs

Abs est une résine thermoplastique acrylique-nitrile-butadiène-styrène. La variété des abs dépend du rapport de ces 3 composants. Il peut prendre de nombreuses formes de polymères avec des propriétés différentes. Le principal avantage est la résistance mécanique élevée, qui n’est pas disponible pour les autres types de plastique.

Avantages de l'Abs:

• résistance aux températures jusqu'à 100 ° C;
• la possibilité d'ajuster le niveau de brillance du produit final;
• résistance aux acides, alcalis;
• solubilité dans l'acétone, l'éther, le benzène et plusieurs autres types de solvants;
• absorption d'eau presque nulle;
• grande stabilité dimensionnelle;
• la possibilité de retraitement;
• le prix relativement bas des produits.

Abs est utilisé pour la fabrication de souvenirs, d'articles ménagers, de vaisselle en plastique et de récipients pour le stockage de produits, de pièces automobiles et d'éléments de fixation. Abs peut être utilisé comme revêtement galvanique pour la métallisation sous vide, le soudage, le soudage et le moulage de précision.

À l'aide! Pour obtenir 1 kg de plastique ABS, environ 2 kg d'huile équivalent en matières premières et en énergie.

Les principaux inconvénients de ce type sont les suivants:

• sensibilité élevée aux effets du soleil et des précipitations, entraînant une décoloration du plastique;
• degré élevé de retrait pendant le refroidissement (jusqu'à 0,8%).

Le premier problème est résolu en appliquant un revêtement protecteur sur le produit fini. En raison de la seconde, il est impossible de créer des modèles de plus de 150x150x150 mm.

Pour travailler avec du plastique ABS, l’imprimante FDM dotée de la technologie de création couche par couche d’un objet tridimensionnel est considérée comme la meilleure option. La température d'extrusion est de 180-260 ° C selon le type de matériau. Il est recommandé d’imprimer avec une plate-forme chauffée jusqu’à 50-90 ° C avec des imprimantes 3D avec un boîtier hermétique et des chambres de travail chauffées.

Pla

Polylactide Pla est un polyester à base de monomère d'acide lactique contenu dans des matières premières naturelles (maïs, canne à sucre, cellulose et amidon). Le principal avantage de cette espèce est son respect de l'environnement, basé sur la biodégradation complète du polymère. Aujourd'hui, Pla est considéré comme le plastique 3D le plus prometteur pouvant remplacer les matériaux d'emballage biodégradables.

Avantages du plastique Pla:

• biodégradation complète;
• renouvellement continu des produits utilisés dans l'obtention du Pla;
• les émissions de substances nocives dans l'atmosphère au cours du processus de production sont réduites de moitié par rapport aux plastiques à base de produits pétroliers;
• biocompatibilité avec tous les composants;
• la capacité de travailler dans des zones mal ventilées.

À l'aide! Les produits de Pla se décomposent complètement en fonction des conditions environnementales en 1 à 36 mois.

Le pla est considéré comme le matériau idéal pour les produits à usage unique. Il est utilisé pour la fabrication de sutures chirurgicales auto-résorbables.

L'avantage de ce type est la basse température d'extrusion de 150-160 ° C, ce qui réduit les coûts d'énergie et permet également l'utilisation de buses moins chères en laiton ou en aluminium.

La complexité lorsqu'on travaille avec un polylactide est considérée comme une fragilité accrue et un réglage retardé à une température de 50 °. Pour l'utiliser, nous recommandons une imprimante 3D avec un boîtier ouvert et un refroidissement par air supplémentaire. Le bureau n’exige pas de chauffage obligatoire lors de l’impression de petits articles. Pour les grands modèles, le bureau nécessite un chauffage par le bas pour éviter les déformations possibles.